在壓鑄生產實踐中，不平均或不適當的模具溫度經常會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變數，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等都會產生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產生熱裂等問題。

歐諾智能模溫機利用高熱傳性的導熱媒體，實現在很短的時間內將模具內多余熱量送走。設定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內，且能維持定值。使壓鑄模具保持在壓鑄工藝要求的溫度范圍內，保證液體按照設計要求充滿壓鑄型腔，得到表面光潔，輪廓清晰，內部質量合格的壓鑄件。使用模溫機的具體優點如下：

【1】預熱模具，減小開始生產時的模具面層與內部溫度梯度，防止模具因溫度異常導致開裂而失效。

【2】預熱模具和保持模具在生產初始和生產間隙的溫度，減少熱模時間，節約能耗，加快生產的進度，提高效率。

【3】生產過程中模具溫度保持恒定（加熱、冷卻），可使壓鑄件尺寸，密度保持穩定，保證產品質量的穩定性。

【4】由于模溫機的加熱冷卻作用，可減少脫模劑的使用量，減少對模具的激冷，從而減少熱應力的產生，延緩模具表面龜裂的產生，從而延長模具的使用壽命。

【5】可以減少冷卻水的使用，延長模具壽命，節省壓鑄周期，對產品粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑制作用，提高產品的外觀，降低不良品的產生。

 歐諾智能壓鑄模溫機，為鎂合金、鋁合金、鋅合金壓鑄成型時的高溫模具溫度要求而設計，最高工作溫度可達320度，運行溫度穩定，控溫精度可達±0.5℃。合理的雙回路出油設計，能夠分別控制動模和定模的溫度，保證最合適的壓鑄產品成型要求。不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單方便，出現故障時能及時給出故障信息，方便排除故障。并有多項安全設置。可根據客戶要求配置遠程Rs485通訊功能，模具回油裝置，強制冷卻等功能。采用歐系品牌配件，秉承日本精細工藝的制作要求，實現了進口品質的國產化。

歐諾智能壓鑄模溫機憑著穩定的性能、可靠的品質，已成為廣大壓鑄廠家的首選品牌。