很多傳統(tǒng)的壓鑄、注塑模具開始工作前，先多打十幾模，或者幾十模，利用料溫來加熱模具，但是由于模具的形狀不規(guī)則，散熱情況造成模具溫度不均勻，從而而影響成型產(chǎn)品的尺寸。熱模溫度不均勻主要是因為加熱方式的選擇不恰當(dāng)，使用模溫機就不會有這樣的情況。

在我們實際應(yīng)用案例中，都會提到一個關(guān)鍵詞“模溫均勻”。那么模溫均衡到底存在哪些好處？模溫主要是指在成型周期內(nèi)模腔表面的溫度，而模溫均衡指在模具設(shè)計及成形工程的條件設(shè)定上重要的不僅是維持適當(dāng)?shù)臏囟龋€要能讓其均勻的分布。

模溫不均，使產(chǎn)品各部分收縮不一致，從而形成內(nèi)應(yīng)力，可能使產(chǎn)品的機械性能達不到要求，同時還易產(chǎn)生曲翹，表面光潔度不規(guī)則，脫模不順或產(chǎn)生塑性變形等等，不均勻的模溫分布直接影響產(chǎn)品的質(zhì)地均勻性和尺寸精度。尤其對壁厚不均形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，更應(yīng)該給與高度重視。

模溫機利用高熱傳性的導(dǎo)熱媒體（水或者導(dǎo)熱油），實現(xiàn)在很短的時間內(nèi)將模具進行恒溫。設(shè)定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內(nèi)，且能維持定值。使模具保持在工藝要求的溫度范圍內(nèi)，從而得到表面光潔，輪廓清晰，內(nèi)部質(zhì)量合格的制品。

模溫機的具體優(yōu)點如下：

（1）預(yù)熱模具，減小開始生產(chǎn)時的模具面層與內(nèi)部溫度梯度；

（2）減少熱模時間，節(jié)約能耗，加快生產(chǎn)的進度，提高效率。

（3）生產(chǎn)過程中模具溫度保持恒定（加熱、冷卻），保證成型產(chǎn)品尺寸，密度、質(zhì)量的穩(wěn)定性。

（4）對產(chǎn)品粘模、熔接痕也有一定的抑制作用，提高產(chǎn)品的外觀，降低不良品的產(chǎn)生。

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